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高铝矾土在中频感应炉上的应用温控表

2022-10-27 15:41:40  宏惠五金网

高铝矾土在中频感应炉上的应用

高铝矾土在中频感应炉上的应用 2011: 针对中频感应炉酸性炉衬寿命只有20炉次左右的问题,决定采用高铝矾土打结炉衬,并进行了试验。通过3年来的生产实践证明,其寿命可达40~60炉次,且设备维修率低,经济效益明显提高。1 炉衬材料的选择1.1 高铝矾土化学成分的确定要获得高性能的烧结坩埚,其液相一般控制在5% ~7%。由于耐火材料制品中含有一定的杂质,同时随Al2O3/SiO2,比值增加,生成的莫来石和刚玉相愈多,其耐火性能增强,因此选用一级高铝矾土。其性能成本指标见表1。

表1 高铝矾土成分及性能产地wB/% 主晶相耐火度Al2O3Fe2O3TiO2SiO2其他河南82.21.44.49.32.7Al2O3+莫来石≥90%≥1770℃

在生产实践中,发现在 Al2O3含量一定的情况下,Fe2O3的含量直接影响炉衬使用寿命和炉衬的表面粗糙度。当Fe2O3含量过高时,一方面引起炉衬表面结疤,使坩埚容积变小;另外,降低了炉衬抗氧渣浸蚀能力,使炉衬不安全性增加。因此在熔炼合金钢时,对高铝矾土除控制Al2O3的含量外,必须将Fe2O3的含量严格控制在规定范围内。1.2 粒度配比为获得低气孔率和高抗热冲击性的坩埚,必须合理选择粒度配比(见表2)。

表2 高铝矾土的粒度配比规格/mm配比/%备   注6~815~20

150 kg电炉粗粒度取下限,细粒度取上限。1t电炉粗粒度取上限,细粒度取下限3~535~450.5~120~25<0.115~20

1.3 粘结剂熔炼合金钢对Al2O3-SiO2纯度要求较高,为降低烧结温度加入1.2%~1.5%的工业硼酸作粘结剂。烧结温度一般为1 450~1 550 ℃,硼酸在升温过程中,生成B2O3,在570 ℃左右开始融熔,起粘接作用,促进高铝矾土炉衬的致密化烧结。2 筑炉、烘炉工艺由于高铝矾土比石英砂更容易打结,因此筑炉时应特别注意筑炉厚度。每层厚度严格控制在50~70 mm,每层筑炉时间控制在15~20 min。层与层之间要充分松散,以保证层与层之间连接。采用低温烘烤、快速升温、高温短时间烧结工艺,如图1所示。即在炉衬打结完毕后,自然风干24 h,然后以5%~30%的功率烘烤,间断送电,保持坩埚样板桶为红色,在内部气体全部排出烧结层后,以满功率快速升温,使合金熔化,并保温0.5~1 h,然后进入后熔炼阶段。

图1 150 kg中频电炉烘烤烧结工艺

3 炉衬的维护和保养当炉衬出现结疤时,及时用钢钎打掉该部位的炉渣,清除残留金属液,并用少许硼酸和水润湿被修补处,然后用筑炉材料的后三种粒度的高铝矾土修补并捣实。为防止加料时将补炉部位损坏,在补好炉体后,用水玻璃铝矾土熟料将修炉部位表面抹一层,待表面干燥后再加料。4 结 语通过实践及生产验证,采用一级高铝矾土打结的炉衬,应严格控制Al2O3和Fe2O3的含量,选择合理的粒度配比和粘结剂量,并采用低温烘烤、快速升温高温短时间烤结工艺,其炉衬寿命是酸性炉衬的2~4倍,且省电节电,降低设备维修费用。作者简介:谭银元,1964年出生,副教授,武汉市汉阳(430050)作者单位:谭银元(武汉船舶职业技术学院)     罗红英(武汉船舶职业技术学院)     梅礼平(武汉四方泵业集团有限公司)     周慧敏(武汉四方泵业集团有限公司)(end)

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